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高效制砂选粉机工作原理及性能特点浅谈

2021-09-15 15:20:06

高效制砂选粉机工作原理及性能特点浅谈

原料的利用率、混凝土对混凝土的适应性、砂级配、砂粒组成、制砂过程中的扬尘问题、砂粉含量等问题,都是各机制砂生产企业要解决的问题。作者针对机制砂的含粉量控制、砂储运过程中出现的分级现象,以及如何利用选粉机除粉工艺,提出了自己的解决方案。


制砂机是在原转子式选粉机、双转子选粉机、三分离选粉机的基础上,结合悬浮分散技术、预分级技术和平面涡流分级技术,综合O-sepa选粉机原理自主开发的高效选粉设备,为水泥新标准设计,其细度、比表面积控制方便,主要应用于水泥工业的原料、水泥圈流粉磨技术,同时在化工、冶金等工业部门也广泛应用。


(1)全新专利设计,集悬浮分散技术、预分级技术、平面涡流技术于一体,专为水泥新标准而设计,选粉效率及比表面积大幅度提高,是转子选粉机的更新产品。

优化选粉室结构,合理控制上升风速,改变和控制细度,有效提高水泥强度。

(3)新型高效撒料装置,机制砂选粉机分散布料均匀,抛洒悬浮,与气流接触充分,分散性能大幅度提高。

(4)采用高效低阻旋风除尘器,减少系统的流体阻力,提高除尘效率。

(5)选粉机可以进行无级调速。

(6)多层衬板保护延长主机的使用寿命。

(7)采用片状涡轮转笼,细度调节灵敏,方便可靠。

机制砂选粉机

用石灰石制砂时,都会产生一定的细粉。砂粉含量高,会增加混凝土的用水量,影响其使用性能,增加成本。砂中粉含量过少会使混凝土的致密程度下降,同样会影响混凝土的性能,增加成本,这就要求砂的含粉量在生产过程中可控制在一定范围内,国家标准对机制砂的含粉量也有严格的规定。


由于闭路磨需要磨尾出料,因此可以粗磨出料,不必全部合格。从而大大提高了物料在研磨中的循环量,使细粉体在研磨中附着研磨体造成的缓冲作用减小,研磨材料的量增加,研磨机的产量大大提高。


因此,在磨机磨削能力允许的情况下,循环负荷与磨机产量成正比,而与选粉效率呈反比关系。同理,当磨机内循环负荷增大时,磨机产量也随之增加。但循环负荷率过高又会降低选粉效率,许多合格产品不能再进入磨内循环,限制了磨台产量的增加。这是一种矛盾状态。要解决这一矛盾,首先要重视提高选粉机的性能。


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