机制砂选粉机在行业中的运用

由于天然砂资源的减少，以及天然砂开采造成的土壤流失和水污染，许多地方越来越意识到保持土壤和美化环境的重要性，并采取严格控制建筑砂开采的措施。由于沙这一骨料的大量使用，天然砂已无法满足市场需求，机制砂成为砂石的主要来源。人工砂从上世纪90年代开始研究和应用，到现在很多地方已经有了一定数量的专业人工砂线，目前在机制砂生产中存在着各种各样的问题，例如：原材料的利用率问题、砂粒对混凝土的适应性问题、砂粒的粒度问题、制砂过程中的砂粒粒度问题等，都是每个机制砂生产企业要解决的问题。作者针对机制砂粉量控制、砂贮存、输送过程中出现的分级现象，以及如何利用选粉机除粉工艺，提出了自己的解决方案。用石灰石制砂时，都会产生一定的细粉。砂中含有大量粉末，会增加混凝土的用水量，影响混凝土的使用性能本。砂中粉含量过少会使混凝土的密实度下降，同样会影响混凝土的性能，增加成本，这就要求砂的含粉量在生产过程中控制在一定的范围，国家标准对机制砂的含粉量也有严格的规定。块状石灰石经过粗破碎后进入制砂机，制砂机出来的物料进入振动筛，粗料返回给制砂机，通过一台混合提升机进入选粉机，细粉通过一台混合提升机进入选粉机，再通过细粉提升机将料斗收集到细粉仓，成品砂经粗粉出口排入细粉仓，成品砂经粗粉出口排入细粉仓，成品砂通过粗粉出口排入细粉仓，成品砂通过粗粉出口排入细粉仓，成品砂通过粗粉出口排入细粉仓。当选粉风量不变时，转子转速越高，砂粉含粉量越多，转速越低，含粉量越少，业主可将砂粉含量控制在一定范围内。

选粉机分级率低的原因有四：*选粉机料柱太集中，无法形成松散均匀的料幕。*二，打散隔板严重磨损，影响物料打散效果。*三是系统风量太大，风道间风速较高。*选粉机出风阻力大，影响了粉料的收集。

对于机制砂选粉机分级效果不佳的原因，提出了解决办法：

(1)选粉机内部可采用50mm×50mm角钢，增加2-3排打散棒，增强打散和均匀粉料效果，形成均匀的料幕。

(2)根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。

(3)双转子选粉机导流板间风速越高，入磨物料粒度越粗，比表面积越低;

(4)选粉机出风部进行改造，减小出风阻力

(5)选粉机出粉阻力大，容易造成旋风筒积灰，影响收集效果。可以减缓出风部弧度，减少其阻力，消除旋风管的积灰，改善粉集料效果。

针对粉煤灰选粉机分选效果不佳的问题，本文在原有基础上进行了一系列改进，有效地提高了选粉效率。提高了选粉效率，提高了90%以上，提高了选粉机主轴采用无级变频器，提高了细度调整精度。灵敏度高、可靠性好，使用寿命长。且由PLC控制，自动化程度高，系统操作简便，工艺适应性强，自投入生产以来，得到用户一致好评！