砂石选粉机在分别粉磨工艺中的应用

一、分别粉磨工艺流程

恒威威企水泥厂熟料粉磨为φ3.2×13m的球磨机，采用闭路工艺，选用KJ型1500涡流选粉机，物料配比为熟料：（石灰石+石膏）=88：12，通过这种选粉机的控制，将熟料粉的颗粒控制在在3-32μm之间，充分利用熟料的强度，小于3μm颗粒为石灰石和石膏，矿渣的粉磨采用φ3.2×13m的球磨机，应用开路工艺，这样的工艺生产的矿渣微粉颗粒分布宽，有利于减小水泥浆体的空隙率，降低水泥用水量，所做成的水泥试块结构致密，能提高水泥强度和改善水泥的使用性能，将熟料粉和矿渣微粉通过计量和空气斜槽的长距离输送，混合均匀，经提升入库就得到颗粒级配合理，使用性能好的成品水泥。

二、系统工艺参数

1、水泥磨φ3.2×13米，功率1600KW，一仓为阶梯衬板，仓长4.5米，二仓为8.0米，衬板为小阶梯衬板，分布四个挡料圈。入磨熟料粒度≤8㎜。一仓采用φ80-φ40五级配球，平均球径58mm，二仓采用三级配球，平均球径22mm。磨机通风除尘风量40100m3/h，熟料粉产量75吨/小时，比表面积300-320m2/kg(由于熟料粉粒粒径集中在3-32μm，分布窄，小于2μm，所以熟料比表面积低)。

2、矿渣磨采用φ3.2×13米球磨机，功率1600KW，采用开路粉磨工艺，矿粉比表面积380-400m2/kg，磨机产量36吨/小时，磨机通风除尘风量40100m3/小时。

3、系统物料总配比（生产32.5水泥）：

熟料：石膏矿渣：石灰石=48：4：40：8

机制砂选粉机分级是指分散的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种方式的气流休息和分的功能，充分利用气流将粗细颗粒尽可能分开，送到各自的出口。收集是捕获粗粉和细粉的能力，这与收集方法和收集部件的结构有关。

因此，气流、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布、选粉室数量和结构对分级效率有很大影响。

随着磨床规格的增加和水泥磨削节能、高产、高质量的要求，选择闭路磨削是水泥磨削工艺的必然趋势。

闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功用是将出磨物料中到达一定粒径的颗粒及时选出。

粉末选择机本身并不产生细粉末，但由于可以及时选择细颗粒材料，防止火灾材料凝结、粘附磨料和粘合仓库，可以减少磨料过度磨：可以及时调整水泥消费类型，消耗高细度水泥，提高磨效率。