工作原理
物料由进料管进入,经分散板撒到上升的气流中,物料中的粉磨介质碎片在重力作用下,克服上升气流的阻力下落,由排渣口排出。挟带着粉体的气流上升至分级部分,通过导流叶片进入转子进行分级。导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动,进行预分级,并捕集由转子甩出来的粗颗粒,还可使气流的速度在整个转子的高度上均匀分布。被导流叶片捕集的粗颗粒落到粗粉锥体上,由粗粉出口排出,而细颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部,由细粉出口送往收集装置。
特点
1、物料在分级区外进行分散,由于分散板、中间连接风管和导流叶片的作用,兼有静态惯性分级和动态分级的功能,物料分散度高且分布均匀。
2、选粉机的分级区窄而长,空气流场均衡、稳定,分级性能好,分级效率高。
3、选粉机的处理量大,而与其他的选粉机在同等处理量下,体积可做得更小。
4、结构简单,耐磨部件使用寿命长;
5、使用风量小,压差损失小;
6、成品细度可以通过调节风速来控制,调节方便可靠;
7、具有烘干功能;
选粉机分类
选粉机,在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。选粉机有很多的类型,不同的类型适合的物料也不同,不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机,三分离选粉机,离心式选粉机,煤磨专用选粉机,钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机,高效三分离选粉机,他们是在原有的基础上改进不足,提高产量的新生代品种。
选粉机常见故障与排除
(1)齿轮箱发热或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑不良,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮严重点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损严重
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
(7)滚动轴承发热响声异常
发生原因:润滑不良,缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,重新车丝,换螺帽。
(8)选粉机叶片打坏或掉落机体摆动
发生原因:叶片质量不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。
排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。