粉煤灰选粉机对磨机有什么影响？

随着轧机规格的增加和水泥研磨的节能、高产、高质量要求，闭路研磨的使用是水泥研磨技术的必然趋势。闭路磨削的必要设备是分级机。粉煤灰分选机的功能是及时选择研磨材料中一定粒径的颗粒。粉煤灰分选机本身不会产生细粉，但是可以及时选择细颗粒物料，避免了抛光过程中物料的凝结、抛光体和粘性仓库的附着，调整可以减少抛光物料通过抛光的水泥生产品种，生产高细水泥，提高抛光效率。

如果抛光后的物料无法排放到循环系统外部，粉煤灰选粉机中的停留时间会更长，积累的越多，抛光体会持续抛光剥离细颗粒，导致物料被高估。因此，提高分级机选择细粉的能力有助于研磨机充分发挥研磨能力。粉煤灰分选机是研磨系统的重要组成部分。粉煤灰分选机的操作参数与整个单元的生产有关。粉煤灰分选机的分选效率越高，成品越多，磨机产量越高。在闭环系统中，水泥研磨主要在于相对粗糙的颗粒。

粉煤灰选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“集合”。分散是指进入分级器的材料应尽可能扩散，颗粒之间应形成一定的空间距离。因此，扩散板的结构、转速、扩散材料的尺寸、材料的水分和流速直接影响织物和分散效果。分级是指在粉末选择室的有限停留时间内，通过各种形式的气流选择分散的材料。粗颗粒和细颗粒应尽可能通过气流分离并送至各自的出口。收集是捕捉粗粉和细粉的能力，取决于收集方法和成分的结构形式。

粉煤灰粉碎机工作条件的影响主要体现在粉末选择效率、循环负荷率和轧机磨削效率上。粉末选择效率(e):这是分级机选择细粉末能力的技术参数。指粉末选择后成品某一级别的细分与分级器进料器含量的比例。粉末选择效率高意味着粉末分选机可以从研磨材料中选择更多的细粉末，闭路研磨系统的研磨输出表示分类器选择的细粉末的数量。因此，高效的粉末选择有利于提高轧机的产量。