目前，粉煤灰选粉机主要是针对厂家处理材料砂场的优化设计而开发的高效选粉设备，更适用于浓度低、体积大的框浆。此外，粉煤灰选粉机具有内部结构独特、选粉效率高、节能效果显著的特点，特别适用于矿粉、煤灰、钙粉等超细粉的制砂分选。在同行业中，科达机械凭借选粉机的新型分级区域设备，可以提高材料的分离率。那么，粉煤灰选粉机的性能特点是什么呢？

 一是适应性强

运行率高的粉煤灰选粉机结构紧凑，可以很好地将物料多级分离。此外，粉煤灰选粉机可以更好地用于由研磨设备组成的闭路研磨系统。此外，可靠的粉煤灰选粉机可用于直接分级原料。设计的直笼转子是由多层水平隔板和垂直异形分级叶片组成的笼形转子。水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流。异形分级叶片使从笼面进入笼内的分级气流在任何一点都保持相同的流速，相对速度差为5%。因此，分级区域的流场均匀稳定，因此分级精度非常高。

 二是节能降耗，提高选粉效率

粉煤灰粉选择机主要结合各种粉选择原理和航空气动力学分析，可以看出粉煤灰粉选择机可以在很大程度上优化整个流场的设计，显著降低设备阻力，促进节能降耗。此外，粉煤灰粉选择机可以利用气流转动后的动力来减少转子的驱动力。因此，粉煤灰粉选择机的良心服务机构认为，该设备的应用可以节省驱动功率，减少零件的磨损。

笼形转子与外壳之间的中间部分均匀布置“凹”字槽导向叶片，含尘气体必须从导向叶片之间约15mm左右间隙沿切向进入由导向叶片和笼转子组成的环形分级空间。由于导向叶片的存在彻底消除了边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大大提高。

 第三：延长设备寿命

由于流场均匀稳定，气流旋转速度高，离心力和气流向心吸力强，分级精度高，气体比可达2.0～2.5、与涡轮分级机的料气比(0.7～1.0)应高出2~3倍，分级风量仅为涡轮分级机的一半，因此系统能耗大大降低。粉煤灰选粉机主轴主要采用无级调速，重新优化选粉区设计，可提高-升区空间范围，利用主空间增加料气比，提高选粉效率。此外，粉煤灰选粉机主轴下轴承密封良好，可有效解决轴承灰尘和润滑油泄漏问题，有效延长下轴承使用寿命。

此外，更值得一提的是，粉煤灰选粉机设备主要采用流线型设计，显著降低了系统的阻力，选粉气流的内部循环和细粉的高收集。总之，粉煤灰选粉机在运行过程中的材料可以通过两次选粉，使粉机的分级精度更高、更准确。