机制砂选粉机的设备有哪些要求？

生产机制砂石材料已成为当前社会发展的主流，不仅解决了市场对砂石骨料的巨大需求，还有效保护了原始的自然环境，从多方面来看非常有益。生产合格的机制砂石材料需要专业的设备和合理的技术配置，其次，原材料的质量是否优良直接决定了产品的好坏。也就是说，在工程建设对骨料提出高要求的情况下，生产砂石材料所使用的原材料，如花岗岩、矿渣、鹅卵石等，也将在下面提到。机制砂生产设备是一系列专用的破碎、筛分、运输等设备，大型矿石只有通过初碎、中碎、细碎筛分等环节，才能成为工程建设中可用的部分，下面来说说机制砂选粉机的生产流程：

1.制砂机的安装位置应远离采石场爆破区150~200m以外，确保开采和制砂作业的安全。

2、机制砂的生产是将石头经过破碎后，制成粒径小于4.75mm的岩石粒子，其粗碎、中碎一般分别采用颚式破碎机和反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机应选择冲击式破碎机、棒式破碎机等，不应采用简单的锤式破碎机。且目前锤式破碎机类型多样，有些非专用设备已经难以满足大中型工程对产量和成品质量的需要。

3.机制砂生产工艺参数应根据设备特点优化，加强设备维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数，通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理的工艺参数进行控制。

4.机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉过程进行调整，并根据具体情况选择合适的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干式除粉采用除尘设备，可控制机制砂中石粉含量在7%~10%之间。湿法除粉应选择轮式洗砂机，螺旋洗砂机不应选择。

5.在连续10次(每小时0次(每小时1次)的抽样检查中，至少9次的细度模数和10次抽样的细度模数的平均值必须低于0.2。机制砂应按规格、等级分别堆放，堆放场地应清洁硬化。为了防止颗粒分离，出料带应喷洒适量水，干砂堆料高度不得超过5m，并采取必要措施防止粉尘飞扬，污染环境，避免混入泥土等杂物。