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机制砂选粉机在行业中的运用

2021-11-16 11:56:25

机制砂选粉机在行业中的运用

由于天然砂资源的日趋减少,同时天然砂开采带来水土流失和水源的污染,许多地方越来越认识到保持水土和美化环境的重要性,对建筑用砂的开采采取严格控制的措施。随着砂骨料的广泛应用,天然砂已不能满足市场需求,机制砂已成为砂的主要来源。自20世纪90年代人工砂开始研究和使用以来,许多地方都有一定数量的专业人工砂生产线。目前,机制砂生产存在原材料利用率、砂对混凝土的适应性、砂的分级、砂的颗粒组成、砂过程中的粉尘、砂的含粉量等问题,是机制砂生产企业应解决的问题。笔者针对机制砂含粉量控制和砂在储存运输过程中的分级现象,以及如何利用选粉机除粉工艺,提出了自己的解决办法。在石灰石加工成砂的过程中,或多或少会产生细粉。砂中粉含量过高,会增加混凝土的用水量,影响混凝土的使用性能,增加成本。砂中含粉过少会降低混凝土的致密性,也会影响混凝土的性能,增加成本,这就要求砂的含粉量在生产过程中可以控制在一定范围内,国家标准也严格规定了机制砂的含粉量。石灰石反击破碎后进入制砂机,机制砂选粉机出料进入振动筛,粗料返回制砂机,细料(包括粉末)通过混合提升机进入选粉机,细粉通过四个旋风除尘器收集,然后通过细粉提升机进入细粉仓,成品砂通过粗粉出口排入增湿机。控制一定的含水量可以保证砂在储运过程中不分级,没有粉尘溢出。选粉机风量一定时,转子转速越高,砂的含粉量越多,转速越低,含粉量越少。业主可根据需要将砂中的含粉量控制在一定范围内。

机制砂选粉机

粉煤灰选粉机分级效果不佳的原因与解决方法

选粉机分级效果差有四个原因:*选粉机的物料呈料柱过于集中,无法形成松散均匀的料幕。二,打散隔板严重磨损,影响物料打散效果。*三、系统拉风量过大,导流板间风速高。四、选粉机出风口阻力大,影响细粉收集。

针对产生选粉机分级效果差的原因,我们采取的解决方案如下:

(1)选粉机内可采用50mm×50mm角钢,增加2-3排打散棒,增强打散和均匀粉末效果,形成均匀料幕。

(2)根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。

(3)双转子选粉机导流板间风速越高,磨料粒度越粗,比表面积越低;

(4)选粉机出风部进行改造,减小出风阻力

(5)选粉机出风口阻力容易导致旋风管积灰,影响收集效果。放缓出风口弧度,降低阻力,消除旋风管积灰,提高细粉收集效果。


在解决了粉煤灰选粉机分级效果差的问题后,我们在原有的基础上对选粉机进行了一系列的改进,有效地提高了选粉机的选粉效率。选粉效率可达90%以上,改进后选粉机主轴采用无级变频调速,细度调节方便。灵敏可靠,有效延长使用寿命。并且采用PLC控制,自动化程度高,系统操作简单,工艺适应性强,从生产开始,就受到用户的一致好评!


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