机制砂选粉机在行业中的运用

由于天然砂资源的日趋减少，同时天然砂开采带来水土流失和水源的污染，许多地方越来越认识到保持水土和美化环境的重要性，对建筑用砂的开采采取严格控制的措施。随着砂骨料的广泛应用，天然砂已不能满足市场需求，机制砂已成为砂的主要来源。自20世纪90年代人工砂开始研究和使用以来，许多地方都有一定数量的专业人工砂生产线。目前，机制砂生产存在原材料利用率、砂对混凝土的适应性、砂的分级、砂的颗粒组成、砂过程中的粉尘、砂的含粉量等问题，是机制砂生产企业应解决的问题。笔者针对机制砂含粉量控制和砂在储存运输过程中的分级现象，以及如何利用选粉机除粉工艺，提出了自己的解决办法。在石灰石加工成砂的过程中，或多或少会产生细粉。砂中粉含量过高，会增加混凝土的用水量，影响混凝土的使用性能，增加成本。砂中含粉过少会降低混凝土的致密性，也会影响混凝土的性能，增加成本，这就要求砂的含粉量在生产过程中可以控制在一定范围内，国家标准也严格规定了机制砂的含粉量。石灰石反击破碎后进入制砂机，机制砂选粉机出料进入振动筛，粗料返回制砂机，细料(包括粉末)通过混合提升机进入选粉机，细粉通过四个旋风除尘器收集，然后通过细粉提升机进入细粉仓，成品砂通过粗粉出口排入增湿机。控制一定的含水量可以保证砂在储运过程中不分级，没有粉尘溢出。选粉机风量一定时，转子转速越高，砂的含粉量越多，转速越低，含粉量越少。业主可根据需要将砂中的含粉量控制在一定范围内。

粉煤灰选粉机分级效果不佳的原因与解决方法

选粉机分级效果差有四个原因:*选粉机的物料呈料柱过于集中，无法形成松散均匀的料幕。二，打散隔板严重磨损，影响物料打散效果。*三、系统拉风量过大，导流板间风速高。四、选粉机出风口阻力大，影响细粉收集。

针对产生选粉机分级效果差的原因，我们采取的解决方案如下：

(1)选粉机内可采用50mm×50mm角钢，增加2-3排打散棒，增强打散和均匀粉末效果，形成均匀料幕。

(2)根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。

(3)双转子选粉机导流板间风速越高，磨料粒度越粗，比表面积越低；

(4)选粉机出风部进行改造，减小出风阻力

(5)选粉机出风口阻力容易导致旋风管积灰，影响收集效果。放缓出风口弧度，降低阻力，消除旋风管积灰，提高细粉收集效果。

在解决了粉煤灰选粉机分级效果差的问题后，我们在原有的基础上对选粉机进行了一系列的改进，有效地提高了选粉机的选粉效率。选粉效率可达90%以上，改进后选粉机主轴采用无级变频调速，细度调节方便。灵敏可靠，有效延长使用寿命。并且采用PLC控制，自动化程度高，系统操作简单，工艺适应性强，从生产开始，就受到用户的一致好评！